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模具制造企业的零件加工工艺，一般是由******技术和正在赢利的公司负责制定，在设计的工艺方案中，都尽量采用***的制造技术。因为一直沿袭落后工艺进行加工的企业，迟早会被激烈竞争的市场所淘汰。

***的负余量加工技术，是首先加工出零件一侧的尺寸作为零基准，不留加工余量，然后再加工零件另一侧尺寸至-0.02mm公差，过去必须进行的对型腔(或型芯)轮廓的大量手工研磨加工、修理装配、试模等后续工序将被取消。通过取消这些额外工作量，可以缩短生产周期，节省加工费用，大大降低生产成本。总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。

工业生产加工已经离不开各种模具。无论是小零件还是门业生产，都需要用到特定的模具来定型，对经济的发展起着毋庸置疑的关键作用。

模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。例如：冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料；奥斯汀-德克萨斯大学和DTM公司已制造出形状很复杂的金属模具。拉深模应选择磨擦系数特别低的材料；压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料；对于注塑模，当塑件为ABS、PP、PC之类材料时，模具材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的材料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具材料，以防粘模加剧模具零件的磨损，从而影响模具的质量。

冲压模具生产中的***:

1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.

2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油

3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。

4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全i面检查、全i面的清檫，保证模具的清洁度。